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2020第二屆中國智能展覽會
工業機器人

海康機器人助力大規模智能工廠的定制化建設

  2019年12月31日  

  海康威視桐廬工業生產基地引進了海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案,共投入使用智能移動機器人近800臺,覆蓋總面積達12萬平方米。二期基地占地面積達28萬平方米,預計使用機器人500余臺。方案涵蓋倉庫、庫間和產線等生產及倉儲模塊。 該解決方案在海康威視桐廬生產基地應用以來,實時管理超8萬條SKU,累計管理物料30萬條,為日產值億元的工廠提供了強大的倉儲物流支持,并采用大數據技術對倉儲布局進行優化,提升倉儲作業效率,可節約58%的人力,提升84%的工作效率。

  隨著制造生態鏈的分工細化,傳統的生產模式遇到極大的挑戰和痛點,多品種小批量的快速、透明生產訴求,倒逼制造企業的工廠智能化升級。得益于信息化軟件的普及和升級,感知元件的換代,新傳輸技術以及機器人等智能設備的使用,智能工廠的基礎元素逐步被構建。而大數據、物聯網、人工智能的運用,使得大量工業數據不斷連接、運算、迭代,最終形成能夠自感知、自決策、自執行的高度協同制造模式。智能工廠代表了從傳統自動化向互聯和柔性系統的飛躍,需具備互聯互通、透明可視、敏捷精益、前瞻預測、自適應優化等特征。

  海康威視是以視頻為核心的智能物聯網解決方案和大數據服務提供商。2014年,為應對市場對安防視頻監控產品的強勁增長,海康威視決定在杭州桐廬經濟開發區新建安防產業基地,建設生產工廠、倉儲物流中心,以及其他配套功能和區域,以滿足公司主要產品的生產、倉儲和物流配送需求,支撐未來業務的持續穩定發展。在桐廬智能工廠的規劃中,設備互聯和數據共享至關重要,從原材料入庫、貼片、裝配、檢測、包裝、入庫、分揀到出庫,需鋪設大量的底層感知系統和網絡裝備,為生產設備物聯、生產場景物聯搭建基礎,通過設備運營看板讓生產數據可視化呈現,推動進一步的大數據分析和生產優化。

視覺感知系統大幅提升產品品質、生產效益

  為提高產品生產的自動化程度、提高生產效率和準確率,在自動化產品點膠線、自動化整機裝配線、整機自動化包裝線、自動化分揀線等生產場景中,海康威視投入以機器視覺技術為核心的智能裝備。其中工業相機、智能相機、智能讀碼器、算法平臺等機器視覺軟硬件由杭州海康機器人技術有限公司(簡稱“海康機器人”)提供。

  在自動化產品點膠線上,采用機器視覺、工業機器人、PLC通信等技術后,工作人員由26人減少到6人,生產效率提升585%,產品合格率提升至99.5%。在自動化整機裝配線上,借助機器視覺精確定位、工業機器人等關鍵技術后,工作人員減少50%以上,人均產能翻一番,生產效率提升100%。在自動化分揀線上,憑借機器視覺、多傳感器融合的精準定位、自動化分揀等技術,發貨流程節點減少40%,分揀效率提升100%。

移動機器人(AGV)精益內物流管理

  為提高倉儲效率和訂單處理能力,新基地引進智能倉儲及廠內物流解決方案。安防產業基地建設項目一期投入使用移動機器人(AGV)近800臺,覆蓋總面積達26萬平方米;項目二期投入使用機器人500余臺,覆蓋面積達28萬平方平方米。項目由海康機器人提供并實施。收貨、分揀、搬運、入庫、出庫等物流作業,都由機器人替代人來完成,大大提高了倉儲管理效率,為日產億元的工廠提供強大的倉儲和廠內物流支持。

  以“貨到人”為設計理念,智能倉儲及廠內物流解決方案成功解決了傳統倉儲基地人工作業強度高、業務繁雜等痛點,操作員只需在操作臺便可完成貨物挑揀及倉儲工作,避免了大量行走。同時,可保證產線生產/倉儲業務的安全性、準確性和時效性。

  智能倉儲管理系統(iWMS)的兼容性極高,可與上層業務系統對接,集成度高,使原本離散的工作方式信息化、流程化,提升了信息交互效率,保障生產的有序進行。在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰下,iWMS能對倉庫儲位進行冷熱度分析,并配合機器人調度系統(RCS)調動多臺機器人實現物料的高效搬運,大幅提升倉儲作業的效率。

  RCS系統支持接入多種系列機器人,多系列機器人協同作業,進而實現全工廠整體自動化物流。打破“物流孤島”,打通原材料倉庫與產線、產線之間、線尾到成品倉庫等關鍵的物流節點,使整個生產過程變得更高效、智能、安全。

海康威視桐廬工業生產基地

  海康威視桐廬工業生產基地引進了海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案,共投入使用智能移動機器人近800臺,覆蓋總面積達12萬平方米。二期基地占地面積達28萬平方米,預計使用機器人500余臺。方案涵蓋倉庫、庫間和產線等生產及倉儲模塊。

  該解決方案在海康威視桐廬生產基地應用以來,實時管理超8萬條SKU,累計管理物料30萬條,為日產值億元的工廠提供了強大的倉儲物流支持,并采用大數據技術對倉儲布局進行優化,提升倉儲作業效率,可節約58%的人力,提升84%的工作效率。

  截至2019年,項目共有近1300臺智能機器人投入使用。在生產過程中,智能倉儲機器人代替人工完成收貨、分揀、搬運、入庫、出庫等物流作業,提高了倉儲管理效率,為整個制造行業實現倉儲物流的自動化、信息化、智能化做出表率。

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