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滿足精度、圓度和表面質量要求 — 肯納金屬3D打印輕型鏜孔刀具

  2019年12月09日  

3D打印,新能源汽車刀具的未來
  新能源汽車組件通常在較小的低功率數控加工中心上加工,這些加工中心需要較輕的刀具解決方案。肯納金屬的3D打印的鏜孔刀具,其重量是傳統工藝的一半,同時仍然滿足鋁合金電機鏜孔的精度、圓度和表面光潔度要求。

  電機主軸孔的直徑約為250毫米(9.84英寸),長度約為400毫米(15.74英寸),底部有一個較小的軸承孔。?項目經理Harald Bruetting說,?當使用傳統方法制造時,這種類型的鉸刀重量將超過25公斤(55磅),對于現有機床或操作刀具的工人來說都過重了。

  Bruetting和他的團隊轉向增材加工方向,以3D打印的方式制造了一款強大而輕巧的可轉位刀具,同時配備肯納的成熟技術,包括高精度可調RIQ鉸刀片和高剛性的KM4X刀柄結構。該刀具還具有內部3D打印冷卻通道,有助于最大限度地提高生產效率和刀具壽命。

  通過使用金屬粉末層3D打印和有限元分析軟件,我們能夠設計和制造一種使轉動慣量非常接近主軸的刀具,在滿足客戶重量限制的同時增加其剛性,?未來方案經理Werner Penkert說,這是肯納金屬利用先進制造技術幫助客戶應對獨特挑戰的極好例子。

  他們制作了兩個版本的刀具,一個采用碳纖維基材,另一個采用3D打印金屬基材,結果令人印象深刻。3D打印版的重量為10.7千克(23.6磅),碳纖維版重量為9.5千克(20.9磅),不到傳統同類刀具的一半。

采用久經考驗的肯納金屬技術。高精度RIQ鉸刀刀片,KM4X刀柄結構,盡可能提高剛性

通過增材制造減輕重量。3D打印的刀具總重量僅10.7千克,與傳統工藝相比重量減半。滿足鏜孔的表面質量、圓度和精度要求。

同樣的刀具,更加輕巧。沒有使用3D打印金屬基材,而是采用了帶有碳纖維基材的刀具版本。進一步減輕重量,僅重9.5公斤。

標簽:肯納金屬 3D打印我要反饋
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